空壓機作為制造業通用機械設備，為制造前端提供用氣需求，有的廠家可能會安裝在一樓，或者在低洼的地方，如空壓機遇水浸泡，以下幾種及時維護的方法可供參考：
1. 檢查線路
水退去后，清理完廢水及淤泥，請勿先通電，由專業人員打開機廂面板，直觀檢查判斷線路、配件內部受損情況，由于空壓機本身具有一定的密封性，可以阻擋大部分雜物進入機內，但會有一些微小的泥沙通過排氣網孔進入內部。
2. 檢查主機
主機泡水的，由專業人員打開進氣閥后再打開轉子，清理內部泥沙及雜物，軸承，軸封油封，軸套，齒輪，齒輪軸等部位也需要清理泥沙，同時換上新的潤滑油將雜污徹底排出，需要注意的是，轉子務必清理干清，重新裝配時注意精確對準卡位。如果只是少量進水的，可用柴油或煤油倒進去轉動轉子排出積水就可以了，最后再倒機油進去把清洗油排出。
3. 檢查油桶
檢查油桶加油孔密封螺絲是否被水沖落受損，如有受損，則污水有可能進入到油桶內，需要打開頂蓋，清理泥沙及雜物，更換油氣分離器。緊固檢查單向閥、最小壓力閥、排污閥、回油管。
4. 檢查電器件
變頻器、變壓器、控制器類電器件泡水：全密封性電器件一般清潔表面雜漬后即可，半密封性或有闖開式電子元器件，在清理雜漬后，可用酒精擦拭線路面板與元器件后（注意不要使用香蕉水），再用小型鼓風機吹干，約一小時再擦洗一遍，再用熱風吹干。注意重新裝配完整，等檢測安全后或上電半小時無異常，才可開機運行。
5. 檢查交流接觸器
交流接觸器打開檢查觸點，及絕緣情況、對于65以上的接觸器，可拆開接觸器，用洗板水或酒精擦洗觸點組等原件，用鼓風機吹干、不合格及時更換。
6. 檢查電機
電機（含風機電機）泡水的：拆開電機后，清理污水及雜漬，用熱風吹干，吹干后，低溫預烘干，溫度控制在50~70℃，烘干時間為8~14h。高溫烘干溫度控制在80~100℃，烘干時間為1h。小電機的烘干時間短，大電機的烘干時間要長。每1小時用500~1000V絕緣電阻表測量繞組的絕緣電阻值，用搖表檢測線圈阻值，經檢測50兆歐以上即為合格，組裝電機前，檢查前后電機軸承，去掉原有油脂，重新加注黃油（或視現場情況直接換新軸承）。
7.更換三濾和機油。
8.所有工序完成檢查無誤后，開機試機。
以上步驟，建議由專業維保人員完成。
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