供熱事業(yè)是民生工程,同時又是國家節(jié)能減排的重要組成部分。換熱站作為供熱系統(tǒng)中重要的分配單元,其工作性能和輸配效率決定著供熱質(zhì)量高低和市民用熱舒適度和滿意度,以及節(jié)能效果。因此,優(yōu)化和提成換熱站自控系統(tǒng)的智能化水平是供熱企業(yè)整改措施的重要環(huán)節(jié)。
換熱站通常有1-4套換熱機組,供應商在換熱站系統(tǒng)配置時,為節(jié)約成本盡可能降低配置(如多機組共用熱表、水表、電表、PLC),這樣造成每個換熱站的軟件、硬件設計方案不一致、數(shù)據(jù)協(xié)議標準不一致、工業(yè)組態(tài)軟件地址不一致,一旦出現(xiàn)問題根本無從查起。
PLC系統(tǒng)構(gòu)建換熱站控制系統(tǒng)時,傳感器多數(shù)采用的是4-20mA的信號,如壓力、溫度、液位、變頻器頻率等,這些信號在傳輸過程受到干擾、線路損耗、PLC進行A/D轉(zhuǎn)換的第個過程都容易造成失真,嚴重情況溫度的偏差值±1℃以上,目前多數(shù)企業(yè)僅解決了數(shù)據(jù)有沒有的問題,數(shù)據(jù)的準確性需要進一步的完善。
多數(shù)熱力企業(yè)的統(tǒng)計分析也僅僅換熱站級的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,很難做到機組級的統(tǒng)計分析,主要原因是缺少單個機組的計量裝置(熱表、補水表、電能表),只有做到機組級別的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,才能進一步的優(yōu)化未來的控制參數(shù)。
熱力企業(yè)不僅有可能存在多套供熱平臺、收費系統(tǒng)、客服系統(tǒng),各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)無法互通,系統(tǒng)聯(lián)動難,同時也造成系統(tǒng)維護的工作量增大。
2.1.1換熱機組硬件標準化設計,每個換熱機組均設置單獨計量裝置(熱、電、水),PLC硬件標準化設計,統(tǒng)一硬件標準。
2.1.2通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)格式標準化,針對換熱機組、二網(wǎng)閥、用戶室溫、用戶熱表定義其數(shù)據(jù)格式、地址,其中包括壓力、溫度、流量、熱量、電量、液位、頻率、電流等。
依據(jù)換熱機組、熱源、二網(wǎng)平衡系統(tǒng)、用戶室溫監(jiān)控系統(tǒng)、用戶熱計量系統(tǒng)特性,有針對性的對各子系統(tǒng)制定數(shù)據(jù)更新周期及數(shù)據(jù)存儲周期。
更新周期 |
存儲周期 |
備注 |
|
熱源 |
≤1秒 |
1次/分鐘 |
|
換熱機組 |
≤1秒 |
1次/分鐘 |
|
二網(wǎng)平衡閥 |
≤2分鐘 |
≤2分鐘 |
設備更新數(shù)據(jù)同時進行數(shù)據(jù)存儲 |
用戶室溫 |
≤30分鐘 |
≤30分鐘 |
|
用戶熱表 |
≤1天 |
≤1天 |
設定溫度、壓力、流量、熱量、電量、補水量等數(shù)據(jù)的計量標準,依據(jù)各種傳感器及PLC自動化的特性制定各種類型傳感器的系統(tǒng)計量精度。
名稱 |
單位 |
顯示小數(shù)位 |
系統(tǒng)測量精度 |
溫度 |
攝氏度(℃) |
0.01℃ |
±0.1℃ |
壓力 |
公斤(Bar) |
0.01Bar |
±0.03Bar |
熱量 |
吉焦(GJ) |
0.1GJ |
±1%(一級表) |
瞬時熱量 |
吉焦/小時(GJ/h) |
0.1GJ/h |
±1%(一級表) |
水流量 |
立方米(m3) |
0.1m3 |
±2%(二級表) |
瞬時水流量 |
立方米/小時(m3/h) |
0.1m3/h |
±2%(二級表) |
電量 |
度(KWH) |
0.1KWH |
有功1級、無功2級 |
功率 |
千瓦(KW) |
0.1KW |
1級 |
電壓 |
伏特(V) |
0.1V |
±0.1V |
電流 |
安培(A) |
0.1A |
±0.1A |
電機頻率 |
頻率(Hz) |
0.01Hz |
±0.01Hz |
2.4 換熱機組及二網(wǎng)平衡系統(tǒng)依據(jù)用戶室溫監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)反饋,自動調(diào)節(jié)機組的及樓棟的供給量。
2.5 以實現(xiàn)大網(wǎng)平衡為目標,同時兼顧換熱機組運行安全:管網(wǎng)壓力安全、系統(tǒng)安全、設備安全。
3.1 以利舊為主,盡可能使用現(xiàn)有的自控產(chǎn)品:PLC、觸摸屏、低壓電器等,降低改造成本。
3.2 以機組為單元,每套換熱機組對應一套自控系統(tǒng),PLC程序、觸摸屏、通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)格式標準一致。
3.3 每個機組分別安裝計量裝置:一網(wǎng)熱能表、二網(wǎng)流量計、補水表、電計量表。
3.4 通Modbus過通訊采集變頻器的輸出頻率、輸出電流、運行、故障等信息。
序號 |
數(shù)據(jù) |
來源 |
信號類型 |
序號 |
數(shù)據(jù) |
來源 |
信號類型 |
1 |
一次網(wǎng)供水溫度 |
溫度傳感器 |
RS485-Modbus |
22 |
二次備循環(huán)泵頻率 |
循環(huán)泵變頻器 |
RS485-Modbus |
2 |
一次網(wǎng)回水溫度 |
溫度傳感器 |
RS485-Modbus |
23 |
二次備循環(huán)泵功率 |
RS485-Modbus |
|
3 |
一次網(wǎng)供水壓力 |
壓力傳感器 |
RS485-Modbus |
24 |
二次備循環(huán)泵電流 |
RS485-Modbus |
|
4 |
一次網(wǎng)回水壓力 |
壓力傳感器 |
RS485-Modbus |
25 |
補水泵累計流量 |
補水表 |
RS485-Modbus |
5 |
一次過濾器后壓力 |
壓力傳感器 |
RS485-Modbus |
26 |
主補水泵頻率 |
主補水泵變頻器 |
RS485-Modbus |
6 |
一次網(wǎng)瞬時流量 |
熱能表 |
RS485-Modbus |
27 |
主補水泵功率 |
RS485-Modbus |
|
7 |
一次網(wǎng)累計流量 |
RS485-Modbus |
28 |
主補水泵電流 |
RS485-Modbus |
||
8 |
一次網(wǎng)瞬時熱量 |
RS485-Modbus |
29 |
備補水泵頻率 |
備補水泵變頻器 |
RS485-Modbus |
|
9 |
一次網(wǎng)累計熱量 |
RS485-Modbus |
30 |
備補水泵功率 |
RS485-Modbus |
||
10 |
一次電動閥開口度 |
電動調(diào)節(jié)閥 |
4-20mA |
31 |
備補水泵電流 |
RS485-Modbus |
|
11 |
二次網(wǎng)供水溫度 |
溫度傳感器 |
RS485-Modbus |
32 |
水箱水位 |
液位傳感器 |
4-20mA |
12 |
二次網(wǎng)回水溫度 |
溫度傳感器 |
RS485-Modbus |
33 |
有功功率 |
電能表 |
RS485-Modbus |
13 |
二次網(wǎng)供水壓力 |
壓力傳感器 |
RS485-Modbus |
34 |
無功功率 |
RS485-Modbus |
|
14 |
二次網(wǎng)回水壓力 |
壓力傳感器 |
RS485-Modbus |
35 |
視在功率 |
RS485-Modbus |
|
15 |
二次過濾器后壓力 |
壓力傳感器 |
RS485-Modbus |
36 |
總功率因數(shù) |
RS485-Modbus |
|
16 |
二次網(wǎng)泵出口壓力 |
壓力傳感器 |
RS485-Modbus |
37 |
U相電壓 |
RS485-Modbus |
|
17 |
二次網(wǎng)瞬時流量 |
流量計 |
RS485-Modbus |
38 |
V相電壓 |
RS485-Modbus |
|
18 |
二次網(wǎng)累計流量 |
RS485-Modbus |
39 |
W相電壓 |
RS485-Modbus |
||
19 |
二次網(wǎng)主循環(huán)泵頻率 |
主循環(huán)泵變頻器 |
RS485-Modbus |
40 |
U相電流 |
RS485-Modbus |
|
20 |
二次網(wǎng)主循環(huán)泵功率 |
RS485-Modbus |
41 |
V相電流 |
RS485-Modbus |
||
21 |
二次網(wǎng)主循環(huán)泵電流 |
RS485-Modbus |
42 |
I相電流 |
RS485-Modbus |
||
43 |
水浸報警 |
浸水傳感器 |
開關信號 |
通過觸摸屏HMI顯示上表所有參數(shù),根據(jù)用戶需求可自行配置:就地遠程操作、水泵起停、一網(wǎng)閥手自動控制、上下限液位、補水壓力上下限等各種功能。
PLC系統(tǒng)可依據(jù)設定的參數(shù)自動運行:二次網(wǎng)溫度與一次網(wǎng)調(diào)節(jié)閥的PID調(diào)節(jié);補水泵自動補壓;水箱自動補水;管網(wǎng)自動泄壓等功能。
系統(tǒng)硬件配置方案:
柜體上需配有鎖,所有鎖用同一把鑰匙。柜體外殼采用不小于2.0mm厚的鋼板,配件采用電焊或螺栓組裝。柜體裝配后先進行除銹酸洗、磷化處理、清洗,然后噴塑。依照加工要求,柜子應整潔布局合理,在制造設備之前應畫出圖紙并提供給買方。
防護等級應不低于IP54;控制柜配備巡檢按鈕,記錄巡檢時間及次數(shù)。
控制柜為成套供貨,除前述已有的設備外,全部配件均須全套配齊。并且應提供控制柜的外形圖、內(nèi)部布置圖、設備及元器件清單等資料。
控制柜為單面前開門式,柜內(nèi)設備、器件、配件等不允許采用背面緊固的方式安裝。
按電源種類分別設電源總開關,各用電回路分開關根據(jù)負荷情況選配。電源開關采用優(yōu)質(zhì)的小型空氣斷路器。
柜內(nèi)繼電器采用優(yōu)質(zhì)的小型功率電磁繼電器,形式為插件式,接線插座采用螺栓壓接式。
24V直流電源采用高品質(zhì)產(chǎn)品,紋波電壓小于50mV,正常使用容量小于其額定值的70%,輸出與輸入必須完全電隔離。
柜內(nèi)配線應采用匯線槽方式,線芯截面積應根據(jù)通過的電流大小進行選配,配線顏色按信號種類,根據(jù)國家標準配置。接線端子應采用壓接式接線端子,接線時須按順序排號,并貼有端子標鑒,標簽不可擦除。AI回路必須配保險端子進行保護。
信號、屏蔽接地均應采用與柜體完全接地的銅排連接方式。
柜內(nèi)應設有電源工作指示燈、控制器運行指示燈、門控照明燈、門控排風扇、門鎖等。
每個控制器柜對轄區(qū)的在線檢測儀表提供220VAC或24VDC工作電源。
柜內(nèi)來自于室外的進線需有防雷設備(包括通訊線路,電源進線,儀表信號輸入,儀表供電線路)。
PLC采用西門子SMART200系列SR30,配置1ⅹ模擬量EM-AM03模塊、1ⅹSB-CM01/485擴展卡。
SMART200 SR30基本技術(shù)參數(shù) |
||
外形尺寸(mm) |
110 x 100 x 81 |
|
用戶 |
程序存儲區(qū) |
18K字節(jié) |
存儲區(qū) |
數(shù)據(jù)存儲區(qū) |
12K字節(jié) |
|
保持存儲區(qū) |
10K字節(jié) |
本機數(shù)字量I/O |
18輸入/12輸出 |
|
信號板擴展 |
1 |
|
信號模塊擴展 |
6 |
|
高速計數(shù)器 |
6(全部) |
|
脈沖捕捉輸入 |
14 (加信號板 16) |
|
存儲卡 |
microSD卡(可選) |
|
實時時鐘精度 |
± 120 秒 / 月 |
|
實時時鐘保持時間 |
7天 典型值 / 6天 最小 |
|
PID 回路 |
|
|
供電能力(mA) |
最大 1400 mA(5 V DC) |
TPC1031Ni,是以Cortex-A7多核CPU為核心、主頻1GHz的智能物聯(lián)網(wǎng)觸摸屏,該產(chǎn)品設計采用10.1英寸TFT液晶顯示屏,分辨率1024*600,四線電阻式觸摸屏。
2
MODBUS-ROUTER的SLAVE端配置有1路RJ45接口和一個RS485接口,支持TCP/IP及RS485-MODBSU RTU從站協(xié)議,主要用于與PLC(或上位機)連接。
2
MODBUS-ROUTER每個端口都采用電源隔離、光耦隔離,保護現(xiàn)場各類設備發(fā)生時也不會相互影響。
2
MODOUS-ROUTER每個COM端口均可配置不同的參數(shù),支持多種MODBUS配置參數(shù),支持MODBUS主站協(xié)議與各類儀表設備連接。
2
MODBUS-ROUTER可根據(jù)配置的參數(shù)自動完成數(shù)據(jù)讀寫,并將現(xiàn)場設備的數(shù)據(jù)信息映像至內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū)域。
2
MODBUS-ROUTER配置的通訊故障寄存器,針對每條通訊指令的狀態(tài)都存有記錄,PLC(或上位機)可一次性的讀取每條指令的通訊狀態(tài)。
基本參數(shù) |
|
外觀尺寸 |
266ⅹ95ⅹ50mm |
安裝方式 |
導軌安裝 |
供電電源 |
DC24V |
通信端口 |
RJ45接口,10/100/1000M自適應,支持TCP/IP-Modbus從站協(xié)議 |
Com0支持RS485-ModbusRTU從站協(xié)議 |
|
Com1~8支持RS485-ModbusRTU主站協(xié)議 |
|
Modbus命令 |
Com1~4支持4條通訊命令 |
Com5~8支持6條通訊命令 |
|
儀表供電 |
Com1-8支持雙路DC24V傳感器供電 |
接線方式 |
卡簧式端子 |
壓力傳感器采用電阻橋式壓力傳感器和24位ADC,完全校準壓力,主要用于高分辨率和精確的壓力測量。
基本參數(shù) |
||
供電電壓 |
DC24V |
|
測量范圍 |
0~1600Kpa(0~1.6Mpa)絕對壓力 |
|
測量精度 |
-20℃~0℃ |
±3Kpa |
0℃~85℃ |
±2Kpa |
|
電氣聯(lián)接方式 |
赫斯曼接頭 |
|
通訊協(xié)議 |
RS485-ModbusRTU(從站協(xié)議) |
|
IP防護 |
IP66 |
|
安裝方式 |
G1/2螺紋 |
基本參數(shù) |
||
供電電壓 |
DC24V |
|
測量范圍 |
-20~125℃ |
|
測量精度 |
-20℃~125℃ |
±0.5℃ |
10℃~85℃ |
±0.1℃ |
|
電氣聯(lián)接方式 |
赫斯曼接頭 |
|
通訊協(xié)議 |
RS485-ModbusRTU(從站協(xié)議) |
|
IP防護 |
IP66 |
|
安裝方式 |
G1/2螺紋 |
基本參數(shù) |
|
安裝形式 |
外夾式 |
管徑 |
DN80-DN1000 |
被測介質(zhì) |
充滿被測管道的水、污水及其它均質(zhì)液體,懸浮物含量<10g |
流速范圍 |
0m/s~12m/s(Vt=0.3m/s) |
準確度等級 |
1.0級/1.5級 |
環(huán)境溫度 |
-10℃~85℃ |
環(huán)境濕度 |
≤85%RH |
工作電源 |
DC12V~DC36V,1A |
防護等級 |
IP65 |
聲路數(shù)量 |
雙聲路 |
基本參數(shù) |
|
材質(zhì) |
鑄鐵 |
精度等級 |
2級 |
工作溫度 |
0-30℃ |
工作壓力 |
1.0Mpa |
通訊接口 |
RS485-ModbusRTU |
波特率 |
9600kbit/s |
工作電源 |
DC12V~DC24V |
防護等級 |
IP65 |